开平线安全操作工艺流程

1. 上料：将待加工的金属板材放置在开平线上，要求板材清洁无毛刺。

2. 卷松：将板材通过初级卷松器接收，使用卷松辊将板材上的裂口、背面弯曲和边缘偏差修正。

3. 压平：板材通过压平器接收并压扁，使之变得平整。

4. 分辊：板材交由分辊机进行分辊，分离板材，处理板材上部露出的毛刺等。

5. 旋整：板材通过旋转式切线辊机器，对板材进行旋整，提高平整度。

6. 水散热：板材在经过旋整后，需要通过水散热方式进行冷却，使板材温度升高时间缩短。

7. 精整辊压：板材通过放压器实现精细加工，在板材末端进行压平、拉伸，保证板材平整度的一致性。

8. 垂直翘曲校正：翘曲辊校正的目的在于平衡板材内部的张力，提升板材的平整度。

9. 检验：对加工后的板材进行检验，检查是否符合规定标准。

10. 下料：将加工好的板材放到开平线传送带上进行出料，方便存放和后续加工。